近日来，连铸科全体生产员工在创出一米二的304钢种10连铸后，一米五的304钢种10连铸也一次调试成功。众所周知，连连铸炉数是衡量制钢工厂整体生产能力的重要生产指标，提高连连铸炉数，减少生产准备次数，能直接提高生产效率，减少中间包残钢量，提高连铸实收率，并能有效降低连铸三大件的消耗原单位。随着此次连连铸炉数再创新高，不但减少了连铸中间包使用的次数，还明显地降低了耐材使用成本。
一般来讲，要保证连连铸炉数稳步提高，需要合理的控制连铸拉速，当然合理的漏钢口侵入深度也相当重要，因为它可以保证漏钢口得到最小的侵蚀，从而有效节省成本。正是为解决这一难题，连铸科相继制定了八钢包、九钢包连连铸计划，可喜的是，从10月16日开始，一米二、一米五的304钢种，在正式由八钢包连铸转为九钢包连铸生产后，半个多月过去了，生产一切正常。
为进一步提高连连铸造炉数，连铸全体员工在部门领导的带领下，精心组织，科学作业，合理安排，终于在11月3日，把一米二宽的304钢种十连铸调试成功，紧接着，连铸科把一米五的相同钢种也十连铸成功。鉴于连连铸炉数不断创造新的记录，降本节支活动本身也得到贯彻和落实，相对应QSS活动也率先在制钢工厂得到全面开展。